一、成果概况

项目总投资3.45亿元，建设聚合干燥厂房、干燥包装厂房及循环水站、冰库、高低配、机柜间、消防水站、废水提升站、成品仓库等公用工程及配套设施，采用悬浮聚合工艺生产聚偏氯乙烯树脂，形成2万吨/年聚偏二氯乙烯树脂产能。项目实施保障高阻隔性PVDC 膜树脂原料供应，实现国产化替代，推进产业上下游一体化协同发展，投产后新增销售收入约3.75亿元/年，具有较好的社会和经济效益。

（项目鸟瞰效果图）

二、成果主要内容

（一）项目背景

近年来，我国在通用级PVDC树脂制备及应用已取得突破，实现国产化应用，但在高阻隔肠衣、保鲜膜、冷鲜肉、医药包装等高端特性化应用领域，PVDC树脂产品仍受严密技术封锁，合成技术长期被国外企业垄断，严重制约我国战略新兴产业发展和人民生活水平提升。

（二）实施情况

针对现有高端领域PVDC高阻隔材料产品国产化替代程度有限的现状，为实现产品多元化应用拓展与突破，进一步提升树脂生产线数字化水平，聚荟公司拟实施20kt／a聚偏二氯乙烯高性能阻隔材料项目，因地制宜发挥区域新材料产业链优势，完成自主研发配方工业化成果转化；同时整合上下游企业资源，建立完整供应链，结合智能化控制、先进工艺技术优化应用，实现产品进口替代，做强做精氯碱新材料。

（三）项目意义

PVDC具有高阻氧阻湿、高热收缩性、阻燃等性能，是目前公认综合阻隔性能最好的塑料包装高分子材料，在食品、药品包装及防潮防腐高要求的领域有着不可替代的应用价值，发展前景良好，市场空间广阔。

三、成果特点

坚持新配方、新工艺、新技术、新设备的应用，以“配方设计-过程控制-性能调控”为核心，通过研发聚合反应理论模型、关键聚合反应器装备等系列技术，实现自主创新系列高端PVDC产品工业化放大。

（一）产品创新及先进性

基于国内唯一自研PVDC聚合物系列知识产权，结合分子模拟和应用效果，明晰链运动能力影响，建立链结构与功能及加工性能的构效关系，实现独特分子结构设计。突破性采用自主开发多段变温变速可控聚合技术，构建聚合热计量模型，采用夹套-釜内联合自适应温度控制模型，实现聚合温度快速响应和稳定控制，成功实现研发成果转化。

（二）设备工艺先进性

创新性采用聚合反应器非几何相似工程放大方法，均化搅拌剪切分布提高树脂颗粒均匀性、高效搅拌釜内循环强化传热，开发出多层多叶后掠式组合搅拌结构，采用全球单套规模最大70m3聚合釜生产，单釜、单线生产能力全球第一，生产效率全球首屈一指。基于微气泡、微液滴的传质强化特性，采用具有高气液面积、高效纯化新装备，强化去除聚合产品残留杂质，运用环保先进处理技术，通过纳米捕获、协同高能基团共同裂解，实现含氯有机废气深度净化，贯彻绿色化清洁生产理念。加强全过程磁性颗粒物管理，产品水、氧阻隔性、相对粘度、制膜机械强度等关键性能指标全面对标国际先进水平。

1、智能化。根据装置工艺技术特点，提出融合多变量预测控制、规则控制、模糊控制、专家控制等策略，实现多变量协调精确控制，大幅提升关键工艺变量稳定性，同时采用智能巡检、智能立体仓库、全自动清釜、自动粉料添加等先进数控设备，实现万吨级生产装置一键开停和长期、稳定、安全、最优、卡边控制。依托数字化核心平台，围绕各环节深度融合应用数字孪生、云计算、物联网、5G等新一代信息技术，拟建设全国数字领航企业。

2、资源、能源高效利用。合理利用园区原有闲置用地，充分应用特有区域产业链配套优势，最大化资源利用效率，形成低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。引入先进节能装备，采用节能高效机泵、流化床热能利用系统，设计耦合精馏热力网络，同时建立合理的水量平衡系统，实现装置蒸汽单耗下降，综合能耗下降，综合能效、消耗水平国内领先。

（三）成果转化可行性

本成果对高端PVDC自研专有知识产权进行产业化转化，系列产品曾获第二十一届中国专利奖优秀奖、省级工业新产品等荣誉，相关“高端聚偏氯(氟)乙烯材料绿色制造成套技术开发与运用”通过浙江省科技成果鉴定，综合技术水平国际先进，生产安全可靠，消耗经济合理。同时，设置合理节能节水措施，加强生产装置安全，引入先进环保治理措施，可满足安全、高效、绿色化洁净生产需求。

（四）社会经济环境效益

项目充分发挥新材料产业链主带动作用，成功突破行业技术壁垒，加快国产化替代进程，对PVDC等新材料产业智能化、绿色化、高端化、上下游一体化发展起到重要示范引领作用，充分展现新质生产力转化样板，为国家食品药品安全提供坚实保障，具有显著经济社会效益。该项目综合能耗与国内同行相比下降11.99%，年减少碳排放量2846.14吨，有利于推动“能源双控”和“碳达峰、碳中和”目标，具有显著环境效益。

（开工奠基仪式现场）

（施工现场实景）